공냉식 복합형 에어드라이어

공냉식 복합형 에어드라이어는 냉동식 압축공기 드라이어와 흡착식(비가열 또는 가열식) 압축공기 드라이어로 구성되어 합리적인 배관 연결과 체적 매칭을 통해 구성됩니다. 냉동식 압축 공기 건조기는 수분 제거 능력이 매우 강하고 작동 에너지 소비가 적으며 공기 손실이 없습니다. 저노점을 달성할 수 있는 흡착식 압축 공기 드라이어와 함께 두 가지 장점을 모두 발휘할 수 있습니다.

● 낮은 이슬점: 결합된 낮은 이슬점 건조기는 매우 낮은 압력 이슬점에 도달할 수 있으며, 이는 일반적으로 -40도 미만, 최소한 다양한 사용자 요구 사항에 따라 -70도 미만에 도달할 수 있습니다.

● 다른 가스 소비 지점에 대해 다른 이슬점을 가진 압축 공기를 제공할 수 있습니다.

● 조합된 저노점 압축 공기 건조기와 저온 건조기의 일부 표시 장치의 모든 작동 스위치는 박스 플레이트의 패널에 집중되어 있습니다. 냉동식 압축 공기 건조기와 흡착 재생식 압축 공기 건조기는 고객의 요구에 따라 독립적으로 또는 냉기 및 흡입을 동시에 작동할 수 있습니다.

● 기체-액체 분리기는 자체 설계한 3단계 분리 방법을 채택합니다: 직접 충격 분리, 저속 원심 분리, 스테인리스 스틸 와이어 메쉬 김서림 제거. 99.9%의 액체 상태의 물이 냉각된 압축 공기에서 분리되어 물의 2차 증발을 방지하고 제품 가스의 낮은 이슬점 품질을 보장합니다.

● 고품질 스위칭 밸브는 안정적이고 신뢰할 수 있어 작업 흐름의 무결성을 보장하고 구성 요소의 작동 수명을 연장할 수 있습니다.

● 냉동 컴프레서는 Danfoss(덴마크), Fusheng(대만), Panasonic(일본), Bitzer(독일), Copeland(독일) 및 MANEUROP(프랑스)의 완전 또는 반밀폐형 냉동 압축기가 사용되며 안정적으로 작동하고 낮은 소음, 높은 경찰, 안정적인 성능 및 긴 절전 수명;

적용 가능한 근무 조건

작업 조건 설계

참고: 캐노피가 없는 80m³/min(80m³/min 포함) 이상의 공랭식 장비

일반적으로 결합 건조기는 전통적인 냉간 건조기와 건조기의 조합입니다. 업계에는 다양한 조합 프로세스가 있습니다. 가장 일반적인 방법은 비교적 성숙한 기술인 흡인 건조기와 냉각 건조기를 직렬로 설치하는 것입니다. 복합 건조기에는 다음과 같은 기술적 특징이 있습니다.

에너지 절약 및 고효율

콜드 드라이어의 에너지 소비량은 기존의 콜드 드라이어와 동일합니다. 건조기의 에너지 소비량은 연장된 작업 주기로 인해 기존의 마이크로 열 건조기의 1/2 ~ 1/3입니다. 합리적인 구성의 복합건조기는 공기압축기 에너지 소비량의 약 6~7%를 차지한다. 이것은 기존의 마이크로 열 건조기보다 훨씬 낮을 것입니다.

이슬점 안정성

드라이어의 부하는 기존의 경우에 비해 20% 정도에 불과하기 때문에 압축공기의 체적유량이 줄어들지 않았기 때문에 흡착탑의 직경과 높이를 줄일 수 없고 비용도 크게 감소하지만 이슬점은 크게 향상될 수 있습니다.

안정적인 작동

저온 건조기와 흡인 건조기 모두 상대적으로 좋은 작업 조건에서 작동하기 때문에 상대적으로 우수한 신뢰성을 달성할 수 있고 열악한 작업 조건에서 건조기가 고장나기 쉬운 문제를 피할 수 있습니다.

공간 절약

저온건조기와 흡입건조기를 직렬로 연결하여 일체형 베이스에 설치하여 전체적으로 지면에 스키드 장착 및 배치가 가능하여 바닥면적을 줄일 수 있습니다.

쉬운 설치

저온건조기, 석션드라이어, 필터의 배관을 한번에 스키드 방식으로 장착하여 사용자의 설치공수를 줄여줍니다.

찬 건조기와 흡입 건조기를 직렬로 연결하여 결합형 공기 건조기를 형성할 수 있습니다.

깨끗하고 수분 함량이 낮은 기기 또는 공정 압축 공기는 종종 화학 공정에 필요합니다. 냉동식 드라이어는 냉동 제습 원리를 기반으로 하는 반면, 무열 또는 미가열 재생식 드라이어는 압력 스윙 흡착 원리를 기반으로 압축 공기를 건조 및 제습합니다. 일반적으로 압축공기의 압력은 대부분 {{0}}.7-0.8Mpa이며, 상압에서 완성된 공기의 노점은 약 - 22도에 도달할 수 있습니다. 냉동 제습 원리의 제한. 무열 및 미열식 축열식 흡착식 드라이어는 제습제 자체의 고유한 미세공을 이용하여 모세관 현상에 따라 공기 중의 물 분자를 흡착함과 동시에 감압 탈착 및 흡착 폐열 가열에 따라 흡착된 수분을 제거합니다. 일반적으로 상압에서 건조 가스의 이슬점은 - 50도에 도달합니다. 작동 압력 0.7-0.8Mpa; 흡착제와 Molecular Sieve를 혼합하여 생성 가스의 더 높은 이슬점을 얻을 수 있습니다. 미열식 재생흡착식 드라이어의 가장 큰 문제점은 가열온도의 임의성인데, 이는 미열식 회생흡착식 드라이어 자체가 저압의 건조공기를 재생가스로 사용하는 무열식식 회생흡착식 드라이어와 유사하기 때문입니다. 따라서 넓은 온도 범위에서 흡착제를 가열하지 않고도 "압력 스윙 흡착"의 원리에 따라 능동적 재생을 달성할 수 있습니다. 차이점은 가열 온도가 높을 때 탈착 가스 소비량이 적다는 것입니다. 가열 온도가 낮으면 탈착 가스 소모량이 많다. 이러한 무작위성은 가스 소모 지수의 통일성을 어렵게 하여 특정 운전에서 흡착제의 재생 정도를 정확하게 파악하기 어렵다. 잘못된 모양으로 재생 가스 소비량이 너무 적어 흡착제의 불완전한 재생이 발생합니다. 이 문제를 해결하는 가장 좋은 방법은 이론적 연구를 바탕으로 가능한 한 빨리 관련 국가 표준 또는 산업 표준을 공식화하는 것입니다. 냉동식 드라이어나 흡착식 드라이어 단독으로는 이슬점이 - 50도 이하인 건조공기를 얻기 어려우므로 직렬로 사용해야 합니다. 생성 가스의 이슬점은 재생 가스 부피를 증가시켜 줄일 수 있습니다. 흡착제의 가열 및 재생 시간을 연장하여 흡착제가 완전히 재생될 수 있도록 하고 재생 효과를 충분히 발휘하여 제품 가스의 이슬점을 낮춥니다. 노점 - 50도 이하의 건조공기를 안정적으로 얻기 위해서는 저온건조기와 미열 재생건조기(또는 무가열 재생건조기)를 직렬로 사용해야 합니다.

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